Dispositivo per il recupero dei vapori d'olio ad adsorbimento di condensa

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di dispositivi per il recupero dei vapori d'olio ad adsorbimento di condensa in Cina. Non esitate ad acquistare attrezzature premium in vendita qui e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

L'unità di recupero vapori di condensazione-adsorbimento è un sistema integrato di trattamento dei COV (Composti Organici Volatili) che combina organicamente le tecnologie di condensazione e adsorbimento. Nella parte anteriore, l'unità utilizza una condensazione multistadio-per liquefare e recuperare la maggior parte dei componenti di idrocarburi da flussi di vapore ad alta-concentrazione, consentendo il recupero delle risorse. Nella parte posteriore, il restante gas di coda a bassa{5}}concentrazione viene sottoposto a una purificazione profonda tramite adsorbimento su carbone attivo per garantire emissioni ultra-basse. I sistemi di condensazione e adsorbimento sono interbloccati per garantire il funzionamento stabile dell'intero sistema.

Questo prodotto è conforme agli standard nazionali come lo *Standard sulle emissioni di inquinanti atmosferici per le stazioni di servizio* (GB 20952-2020), lo *Standard sulle emissioni di inquinanti atmosferici per i depositi di petrolio* (GB 20950) e lo *Standard tecnico per gli impianti di recupero e trattamento dei vapori* (GB/T 50759-2022). Raggiunge un tasso di rimozione degli idrocarburi totali non metanici (NMTHC) superiore al 99% e concentrazioni di emissioni fino a 80 mg/m³. È ampiamente utilizzato per fonti fisse di emissioni di COV, tra cui stazioni di servizio, depositi di petrolio, imprese di raffinazione e petrolchimiche e strutture di stoccaggio e trasporto di prodotti chimici.

2.1 Principi tecnici fondamentali

L'unità di condensazione-adsorbimento integra i vantaggi dei metodi di adsorbimento e condensazione, utilizzando un approccio di trattamento a fasi "condensazione-prima, adsorbimento-secondo".

Fase 1 – Condensazione multi-stadio: utilizzando il principio della variazione della pressione di vapore degli idrocarburi a diverse temperature, l'unità raffredda progressivamente il flusso di vapore attraverso più fasi di refrigerazione. I gas multi-componenti (che costituiscono fino al 90% del flusso) vengono raffreddati in fasi fino alla temperatura del punto di rugiada corrispondente alle rispettive pressioni parziali, consentendo ai diversi componenti di condensare in forma liquida e di essere recuperati.

Fase 2 – Adsorbimento a carbone attivo: il gas di coda scaricato dall'unità di condensazione viene diretto nei serbatoi A e B del sistema di adsorbimento a carbone attivo, che funzionano alternativamente. L'adsorbente mostra diverse affinità per i componenti della miscela olio-gas/aria; i componenti idrocarburici vengono adsorbiti sulla superficie adsorbente, mentre l'affinità per l'aria è minima, consentendo al gas di coda non adsorbito di essere scaricato attraverso il tubo di scarico.

2.2 Vantaggi principali del processo combinato

La combinazione del processo "condensazione + adsorbimento" integra i vantaggi di entrambi i metodi.

2.3 Flusso di processo tipico (condensazione a tre-stadi + adsorbimento-doppio serbatoio)

Raccolta dei vapori: i vapori di idrocarburi volatilizzati durante il caricamento o lo stoccaggio vengono raccolti tramite tubazioni sigillate e convogliati all'unità di trattamento tramite un ventilatore a frequenza-variabile,-antideflagrante.

Pre-raffreddamento rigenerativo: i vapori entrano in uno scambiatore di calore rigenerativo, dove vengono raffreddati attraverso lo scambio di calore con il gas a bassa-temperatura che esce dal processo di condensazione.

Condensazione in cascata multi-stadio:

Fase 1 Pre-raffreddamento (0–5 gradi): raffredda i vapori a 0–5 gradi, rimuovendo la maggior parte del vapore acqueo e dei componenti più pesanti di C9.

Fase 2 Raffreddamento superficiale (da -30 gradi a -40 gradi): recupera quasi la metà degli idrocarburi presenti nei vapori.

Fase 3 Raffreddamento intermedio (da -60 gradi a -75 gradi): recupera la stragrande maggioranza dei componenti alcani C3+.

Raffreddamento profondo fase 4 (-110 gradi, opzionale): condensazione profonda a temperatura ultrabassa.

Separazione e recupero di gas-liquidi: gli idrocarburi liquidi condensati vengono separati e recuperati in serbatoi di stoccaggio. Gli alcani C3+ vengono in gran parte recuperati tramite condensazione, raggiungendo un tasso di recupero dell'80%–90%.

Purificazione profonda basata su adsorbimento-: il gas di coda non condensato entra nel sistema di adsorbimento a carbone attivo (utilizzando due serbatoi, A e B, che funzionano alternativamente). Quando un'unità a carboni attivi raggiunge la saturazione di adsorbimento, passa alla fase di desorbimento/rigenerazione, mentre l'altra unità inizia a funzionare.

Desorbimento e rigenerazione sotto vuoto: dopo la saturazione, viene utilizzato il desorbimento a pressione negativa-per estrarre vapori ad alta-concentrazione, che vengono restituiti all'unità di condensazione a monte. Il ciclo di desorbimento è impostato su 15–20 minuti.

Scarico conforme: il gas di coda è sottoposto a un doppio trattamento (condensazione seguita da adsorbimento) e viene scaricato in conformità con gli standard sulle emissioni.

L'unità di recupero degli idrocarburi di condensazione-adsorbimento è costituita principalmente dai seguenti componenti principali:

A seconda della fonte di freddo, possono essere classificati in due tipologie-condensazione diretta e condensazione indiretta-adatte a diverse condizioni operative.

4.1 Parametri Tecnici Generali

4.2 Serie di capacità di elaborazione

Questa unità offre una gamma di specifiche di capacità di elaborazione per soddisfare i requisiti applicativi di varia scala:

5.1 Recupero ad alta-efficienza ed emissioni ultra-basse

Elevato tasso di recupero complessivo: la fase di condensazione recupera l'80%–90% delle risorse di vapore, mentre la fase di adsorbimento fornisce una purificazione profonda del restante gas di coda, con un conseguente tasso di recupero complessivo di oltre il 97%–99%.

Bassa concentrazione di emissioni: le emissioni di idrocarburi diversi dal metano (NMHC) sono limitate a meno o uguali a 80 mg/m³, superando di gran lunga il requisito standard nazionale di 25 g/m³.

Risultati tangibili: i prodotti petroliferi liquidi vengono recuperati direttamente e i volumi di recupero possono essere monitorati in tempo reale.

5.2 Significativo risparmio energetico e riduzione dei consumi

Consumo energetico ridotto: per soddisfare gli standard nazionali sulle emissioni utilizzando solo il metodo di condensazione, è necessaria una condensazione criogenica profonda, che consuma quasi il 30% dell'energia totale del sistema. Consumo energetico complessivo notevolmente ridotto grazie al processo combinato di condensazione e adsorbimento

Recupero dell'energia fredda: utilizza la capacità di raffreddamento dello stadio di condensazione a valle (già raffreddato a una temperatura specifica) per pre-raffreddare il flusso di gas in ingresso a 3-5 gradi, ottimizzando l'uso dell'energia per una maggiore efficienza.

Basso consumo energetico specifico: l'unità di recupero della condensa a tre-stadi presenta un consumo energetico specifico inferiore o uguale a 0,25 kWh/Nm³.

5.3 Alternanza di-serbatoi doppi per il funzionamento continuo

Funzionamento ininterrotto 24 ore su 24: due serbatoi di adsorbimento alternano cicli di adsorbimento e desorbimento, garantendo il funzionamento continuo del sistema.

Commutazione automatica: il PLC controlla automaticamente la sequenza di commutazione, eliminando la necessità di intervento manuale.

Desorbimento efficiente: il desorbimento della pompa per vuoto ad alte-prestazioni garantisce un'efficienza operativa ciclica ottimale.

5.4 Progettazione sicura e affidabile

Sicurezza a bassa-temperatura: l'intero processo funziona in condizioni di bassa-pressione e bassa-temperatura, riducendo al minimo i rischi di incendio.

Certificazione a prova di esplosione-: nominale Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4.

Condizioni di assorbimento ottimizzate: dopo aver condensato i vapori di olio/gas a -70 gradi, il gas residuo è costituito da aria a bassa-temperatura e idrocarburi a bassa concentrazione; l'utilizzo di serbatoi di adsorbimento per l'arricchimento migliora le condizioni di adsorbimento.

Durata prolungata del carbone attivo: l'adsorbimento a bassa-temperatura aiuta a mitigare gli aumenti di temperatura causati dal calore dell'adsorbimento, prolungando così la durata del carbone attivo.

Volume ridotto del serbatoio di adsorbimento: la condensa riduce il contenuto di idrocarburi nel flusso di vapore, diminuendo la quantità richiesta di adsorbente e riducendo significativamente le dimensioni dei serbatoi di adsorbimento.

5.5 Controllo intelligente

Controllo PLC completamente automatizzato: automatizza l'intero processo, compresa la raccolta dei vapori, la condensazione/liquefazione, la separazione dell'olio-acqua e il trasferimento della condensa recuperata allo stoccaggio.

Regolazione della frequenza variabile: regola l'unità di refrigerazione in base alle condizioni operative per garantire prestazioni economiche del sistema.

Monitoraggio remoto: supporta piattaforme di monitoraggio backend e integrazione con i sistemi DCS aziendali.

Controllo interbloccato: il controllo interbloccato tra i sistemi di condensazione e di adsorbimento garantisce un funzionamento stabile del sistema complessivo.

5.6 Struttura compatta e facile manutenzione

Ingombro ridotto: il volume del serbatoio di adsorbimento è significativamente ridotto rispetto ai sistemi progettati per l'adsorbimento diretto di vapori ad alta-temperatura e alta-concentrazione.

Design modulare: offre prodotti modulari che consentono combinazioni di configurazione flessibili.

Bassi costi di manutenzione: il carbone attivo funziona con carichi bassi con elevata efficienza di assorbimento e proprietà stabili, garantendo un funzionamento affidabile delle apparecchiature a lungo-termine.

Supporti applicabili per il ripristino:

Idrocarburi: benzina, petrolio greggio, olio combustibile, cherosene, diesel, olio pesante, idrocarburi misti, ecc.

Aromatici: benzene, toluene, xilene, stirene, nafta, ecc.

Alcoli, eteri, chetoni ed esteri: metanolo, etanolo, acetone, acetato di etile, ecc.

Altri: idrocarburi leggeri, gas di torcia, disolfuro di carbonio, diclorometano, ecc.

I prezzi specifici e i tempi di consegna sono soggetti alla quotazione effettiva.

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