Apparecchiature per il trattamento dei composti organici volatili

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di apparecchiature per il trattamento dei composti organici volatili in Cina. Non esitate ad acquistare attrezzature premium in vendita qui e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

Il sistema integrato di recupero dei vapori per i parchi serbatoi delle raffinerie è una soluzione di protezione ambientale tutto in uno progettata per affrontare il problema delle emissioni fuggitive di composti organici volatili (COV) dalle aree dei serbatoi di stoccaggio nelle raffinerie e nelle imprese petrolchimiche. Durante le operazioni quotidiane, i serbatoi di stoccaggio generano quantità significative di vapori di vapore-composti principalmente da alcani, alcheni e sostanze aromatiche (come benzene, toluene e xilene)-a causa della "respirazione maggiore" (spostamento del gas durante il riempimento) e della "respirazione minore" (espansione e sfiato del gas causati dalle fluttuazioni della temperatura diurna). Queste emissioni non solo comportano la perdita di prodotto, ma rappresentano anche gravi minacce alla sicurezza ambientale e alla salute del personale.

In conformità con lo *Standard sulle emissioni di inquinanti per l'industria della raffinazione del petrolio* (GB 31570-2015), i serbatoi a-tetto fisso devono essere dotati di un sistema di sfiato-chiuso che incanala i vapori verso un'unità di recupero o trattamento dei gas di scarico organici. Questo sistema consente una raccolta completamente chiusa, un recupero ad alta-efficienza e uno scarico conforme dei vapori del parco serbatoi attraverso una combinazione di serbatoi di raccolta a circuito chiuso, una rete di condotte per il trasporto dei vapori, un'unità di trattamento principale e un sistema di controllo automatico; l'efficienza del trattamento supera il 97%.

Attualmente, la tecnologia di recupero del vapore basata sull'adsorbimento integrato- è stata implementata in 200 depositi petroliferi in regioni tra cui Pechino, Hebei, Shanghai, Zhejiang e Guangdong. È stata creata una serie di prodotti che copre capacità di trattamento da 200 m³/h a 1.200 m³/h, con prestazioni complessive leader del mercato nazionale. Il sistema riduce le emissioni di vapore di oltre cento milioni di metri cubi all'anno e recupera più di 15.000 tonnellate di benzina.

2.1 Principi tecnici fondamentali

I sistemi di recupero dei vapori per i parchi serbatoi delle raffinerie utilizzano in genere processi combinati per raggiungere il duplice obiettivo di recupero ad alta-efficienza e purificazione profonda. Poiché le singole tecnologie faticano a soddisfare standard di emissione sempre più rigorosi, la combinazione scientifica di più tecnologie-come adsorbimento, condensazione, assorbimento e separazione tramite membrana- è diventata lo standard del settore.

2.2 Schemi di processi combinati tradizionali

A seconda della composizione, della concentrazione e degli standard di emissione del vapore nel parco serbatoi della raffineria, questo sistema offre i seguenti schemi di processo combinato tradizionali:

Schema 1: processo combinato di adsorbimento + assorbimento

I vapori provenienti dal parco serbatoi entrano in un letto di adsorbimento di carbone attivo attraverso il sistema di raccolta; i componenti idrocarburici vengono adsorbiti e il gas conforme viene scaricato direttamente. Una volta saturato l'adsorbente, un'unità a vuoto estrae il gas; il gas ad alta-concentrazione entra in una torre di assorbimento per essere assorbito e il petrolio ricco risultante viene restituito al parco serbatoi. Questo processo è attualmente la soluzione tecnica tradizionale per scenari di gestione del petrolio ad alta- produttività, caratterizzati da un'ampia capacità di lavorazione e da una forte adattabilità a concentrazioni variabili.

Schema 2: Processo combinato di condensazione + adsorbimento

Il vapore viene prima sottoposto a una condensazione a più stadi- per liquefare e recuperare la maggior parte dei componenti degli idrocarburi; il restante gas di coda a bassa-concentrazione entra in un sistema di adsorbimento a carbone attivo per una purificazione profonda. Questo processo bilancia alti tassi di recupero con emissioni ultra-basse ed è uno degli schemi combinati più ampiamente applicati nei parchi serbatoi delle raffinerie. Il sistema di recupero del vapore presso il terminale della raffineria petrolchimica di Zhonghan utilizza questo processo, raggiungendo una capacità di trattamento di 800 m³/h.

Schema 3: Processo combinato di condensazione + adsorbimento + ossidazione catalitica (tecnologia incoraggiata)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Schema 4: Torre di assorbimento + Modulo a membrana + Serbatoio di adsorbimento Processo combinato

Utilizzando un processo combinato a tre-stadi di "torre di assorbimento + modulo a membrana + serbatoio di adsorbimento", la concentrazione di massa di idrocarburi totali diversi dal metano (NMHC) non- nel gas di coda scaricato dal recupero degli idrocarburi aromatici può essere ridotta a 11,36 mg/m³, soddisfacendo i requisiti standard nazionali delle "imprese di classe A". Opzione 5: Adsorbimento con carbone attivo + Condensazione + Tecnologia a membrana

Questo processo utilizza una nuova generazione di tecnologia ad alta-efficienza e-risparmio energetico che è stata sviluppata in modo indipendente e per la quale è stato depositato un brevetto di invenzione nazionale. Raggiunge un recupero efficiente delle risorse di vapore attraverso una combinazione di tre- stadi di adsorbimento di carbone attivo, recupero della condensa e separazione tramite membrana.

Il sistema integrato di recupero vapori per parchi serbatoi di raffineria è costituito dai seguenti cinque moduli funzionali:

4.1 Parametri Tecnici Generali

4.2 Serie di capacità di elaborazione

Questo sistema offre una gamma di specifiche di capacità di lavorazione per soddisfare le esigenze dei parchi serbatoi di raffineria di varia scala:

• Integrazione del sistema end-to-End: comprende cinque moduli chiave-raccolta in serbatoi sigillati, trasporto del vapore, lavorazione del nucleo, recupero del prodotto e controllo automatico-permettendo una gestione completa dei COV nel parco serbatoi.
• Personalizzazione flessibile del processo: offre varie soluzioni di processo combinate-come adsorbimento + assorbimento, condensazione + adsorbimento o condensazione + adsorbimento + ossidazione catalitica-su misura per la composizione del vapore, la concentrazione e gli standard di emissione.
• Elevata efficienza di trattamento: il tasso di rimozione degli idrocarburi totali non-metanici (NMTHC) raggiunge il 97%–99,99%.
• Concentrazioni a basse emissioni: le emissioni di idrocarburi aromatici possono essere ridotte al di sotto di 4 mg/m³.
• Controllo intelligente: dispone di un controllo PLC/DCS completamente automatizzato, che supporta il monitoraggio online, il funzionamento e la manutenzione a distanza.
• Sicuro e affidabile: classificato Ex d IIB T4 (a prova di esplosione-) e dotato di molteplici protezioni con interblocco di sicurezza.
• Vantaggi economici significativi: garantisce un sostanziale recupero annuale del prodotto e un breve periodo di recupero dell'investimento.

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