Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di prodotti montati su skid di piccole dimensioni-in Cina. Non esitate ad acquistare attrezzature premium in vendita qui e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.
I. Panoramica del prodotto
L'unità di recupero vapori -montata su skid-su piccola scala è un sistema completo di protezione ambientale che integra perfettamente tutti i componenti funzionali richiesti per il trattamento dei COV-come sistemi di condensazione, adsorbimento e separazione a membrana, nonché sistemi di controllo-su un'unica base skid in acciaio. L'unità è completamente assemblata e testata prima della spedizione; per iniziare il funzionamento, l'installazione in loco-richiede solo il collegamento all'alimentazione elettrica, agli oleodotti/gasdotti e alle linee di ritorno del petrolio.
Questo prodotto è progettato specificatamente per scenari che coinvolgono portate di gas da basse-a-medie, emissioni intermittenti e punti di emissione dispersi. Si avvia automaticamente all'inizio delle operazioni di carico/scarico e si spegne automaticamente al termine, senza richiedere personale dedicato in loco-. Viene utilizzato principalmente per il trattamento dei gas di scarico COV in luoghi quali stazioni di servizio, depositi di petrolio raffinato, impianti di stoccaggio di prodotti chimici, terminali e scaffalature di carico per camion.
II. Tecnologie e processi fondamentali
2.1 Percorsi di processo tradizionali
① Processo combinato di condensazione e separazione tramite membrana
Questo processo utilizza un metodo di trattamento a due stadi-"compressione-condensazione + separazione a membrana"-ottimizzato per condizioni di recupero del vapore da basso-a-medio flusso e alta-concentrazione. I vapori generati durante il caricamento vengono prima pressurizzati da un compressore ed entrano in un'unità di condensazione a più stadi, dove oltre il 90% dei vapori viene liquefatto e recuperato. Il gas di coda non condensato entra quindi nell'unità di separazione a membrana; le molecole di vapore residuo vengono concentrate e riciclate all'ingresso della condensa, mentre l'aria pulita viene scaricata. L'apparecchiatura impiega solo pochi minuti per passare dall'avvio al funzionamento stabile.
② Processo combinato di condensazione e adsorbimento
Questo processo utilizza un metodo di trattamento a due-fasi: "condensazione + adsorbimento con carbone attivo". Nella fase di condensazione, viene utilizzato un compressore frigorifero per condensare e recuperare la maggior parte del gas di scarico. Il gas non condensato entra nella sezione di adsorbimento, che consiste di due serbatoi di adsorbimento che funzionano alternativamente-uno adsorbe mentre l'altro subisce il desorbimento-garantendo un funzionamento continuo. L'unità di refrigerazione utilizza un condensatore raffreddato ad aria-.
③ Processo di recupero della condensa (recupero di idrocarburi leggeri)
Questo processo di recupero di idrocarburi leggeri prevede la pressurizzazione del gas di alimentazione con un compressore e il suo raffreddamento con un refrigerante, seguito da una condensazione e separazione graduale in base alla volatilità dei componenti (da pesante a leggero). È adatto per il recupero di idrocarburi leggeri da sorgenti di vapore sparse a basso-volume, producendo gas di petrolio liquefatto (GPL) e prodotti petroliferi leggeri.
2.2 Flusso del processo
Prendendo come esempio il processo combinato di condensazione e separazione a membrana:
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Vapori di carico della cisterna → Tubo di sfiato del braccio di carico → Pressurizzazione del compressore → Condensazione multi-stadio (da -20 gradi a -30 gradi)
↓
>90% liquefatto in olio liquido → Linea di ritorno al serbatoio di stoccaggio
↓
Gas di coda non condensato → Unità di separazione a membrana
↓
Gas arricchito riciclato all'ingresso condensa → Scarico aria pulita
2.3 Metodi di distribuzione
Distribuzione di-unità singola: una singola unità in genere gestisce un flusso d'aria di 50–300 m³/h; adatto per una sola baia di carico/scarico.
Distribuzione da uno-a{1}}molti: una singola unità elabora il gas di scarico da più bracci di carico in sequenza tramite il cambio della pipeline.
Connessione rapida: Compatto e leggero; può essere posizionato direttamente tramite carrello elevatore o gru e collegato rapidamente al tubo di sfiato del braccio di carico.
III. Parametri tecnici tipici
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Elemento parametro |
Specifica tecnica |
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Tasso del flusso d'aria |
10–300+ Nm³/h (personalizzabile) |
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Temperatura di condensazione |
Da -25 gradi a -110 gradi (regolabile) |
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Tasso di recupero di petrolio/gas |
Maggiore o uguale al 95% |
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Concentrazione delle emissioni |
Inferiore o uguale a 20 g/m³ |
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Classificazione-a prova di esplosione |
Ex d IIB T4 / Ex dmbib IIB T4 |
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Alimentazione elettrica |
CA 380 V, 50 Hz |
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Metodo di controllo |
Controllo PLC completamente automatico; avvio/arresto con un-tocco |
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Livello di rumore |
Inferiore o uguale a 85 dB |
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Temperatura ambiente |
Da -20 gradi a +40 gradi |
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Orma |
1,5–10 m² (a seconda della capacità di lavorazione) |
Le specifiche di cui sopra sono solo di riferimento; prevalgono i dettagli reali del prodotto.
IV. Vantaggi principali
- Implementazione rapida, plug{0}}and-play: completamente assemblato e testato prima della consegna; l'installazione in loco-richiede solo collegamenti elettrici e alla tubazione, consentendo il funzionamento entro uno o due giorni.
- Ingombro compatto: il design montato su skid- presenta una struttura compatta e un layout di processo ottimizzato, riducendo significativamente l'ingombro rispetto alle tradizionali apparecchiature assemblate in-luogo.
- Risposta rapida: transizioni dall'avvio al funzionamento stabile in pochi minuti, adattandosi perfettamente alla natura intermittente delle operazioni di carico e scarico.
- Funzionamento automatizzato: controllo PLC completamente automatizzato; il sistema si avvia automaticamente all'inizio del carico/scarico e si spegne al termine, consentendo il funzionamento non presidiato.
- Efficacia in termini di costi-: prendendo come esempio una stazione di rifornimento di benzina, il valore della benzina recuperata in genere recupera l'investimento in attrezzature in un periodo che va da pochi mesi a un anno; Il funzionamento consuma solo elettricità e il costo energetico per litro di benzina recuperata è di gran lunga inferiore al valore della benzina stessa.
- Manutenzione semplice: i moduli a membrana richiedono la sostituzione solo ogni 3-5 anni e i requisiti di manutenzione ordinaria sono minimi.
- Sicurezza intrinseca: design-a prova di esplosione, adatto ad aree pericolose come le zone di carico e scarico di prodotti chimici.
V. Scenari applicativi
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Aree di applicazione |
Scenari tipici |
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Carico/scarico rack |
Recupero di vapori ad alta-concentrazione generati durante il carico di autocisterne petrolifere e chimiche |
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Stazioni di servizio |
Recupero vapori fase III; trattamento delle emissioni respiratorie dei serbatoi di stoccaggio |
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Depositi di petrolio raffinato/greggio |
Controllo dei COV durante le operazioni di pulizia dei serbatoi di stoccaggio e di carico dei prodotti |
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Magazzini/terminal chimici |
Recupero di gas volatili durante lo stoccaggio e il trasporto di prodotti chimici |
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Gas di petrolio associato |
Recupero di idrocarburi leggeri da flussi di gas associati dispersi a basso-volume |
Condizioni operative applicabili: flusso d'aria da basso a medio (50–300 m³/h), concentrazione elevata, emissioni intermittenti e punti di emissione dispersi.
VI. Raccomandazioni per la selezione
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Criteri di valutazione |
Condizioni consigliate |
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Tasso del flusso d'aria |
50–300 Nm³/h (per unità) |
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Concentrazione dei gas di scarico |
Alta concentrazione (durante le operazioni di carico/scarico) |
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Caratteristiche di emissione |
Emissioni intermittenti; programma operativo irregolare |
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Condizioni del sito |
Vincoli di spazio; richiede un'implementazione flessibile |
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Rimborso degli investimenti |
Mirare a un rapido ritorno sull'investimento (da diversi mesi a 1 anno) |
VII. Informazioni sull'ordinazione
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Articolo |
Dettagli |
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Nome del prodotto |
Unità di recupero vapori montata su-skid-su piccola scala |
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Opzioni di processo |
Condensazione + Separazione a membrana / Condensazione + Adsorbimento / Recupero della condensa |
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Capacità di elaborazione |
10–300+ Nm³/h (personalizzabile) |
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Temperatura di condensazione |
Da -25 gradi a -110 gradi (regolabile) |
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Classificazione-a prova di esplosione |
Ex d IIB T4 (opzionale) |
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Sistema di controllo |
Controllo PLC completamente automatico |
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Vita utile di progettazione |
Maggiore o uguale a 10 anni |
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Durata del modulo a membrana |
3–5 anni |
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Periodo di garanzia |
12–24 mesi |
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Configurazioni opzionali |
Sistema di monitoraggio online, interfaccia di comunicazione DCS, modulo O&M remoto 4G |
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Servizio post-vendita |
Supporto tecnico; risposta in-sede entro 48 ore |
I prezzi specifici e i tempi di consegna sono soggetti alla quotazione effettiva.
VIII. Informazioni sui contatti
Vi invitiamo a contattarci per ulteriori dettagli sul prodotto, soluzioni tecniche o per ottenere un preventivo.
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