Attrezzatura per il recupero dei vapori a temperatura ultra-bassa

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di apparecchiature per il recupero di vapori a temperature ultra-basse in Cina. Non esitate ad acquistare attrezzature premium in vendita qui e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

Il dispositivo di recupero del vapore terziario a temperatura ultra-terziaria è un'apparecchiatura altamente efficiente ed ecologica progettata per risolvere il problema della volatilizzazione del vapore nei serbatoi di stoccaggio delle stazioni di servizio, dei depositi di petrolio e di altri luoghi simili. Questo prodotto utilizza la tecnologia di condensazione profonda (raggiungendo temperature da -75 gradi a -115 gradi), impiegando un processo di refrigerazione a cascata multistadio per liquefare e recuperare completamente i componenti di idrocarburi leggeri nel vapore, garantendo che il gas di scarico trattato soddisfi gli standard sulle emissioni.

 

Il prodotto è conforme ai requisiti dello "Standard di emissione degli inquinanti atmosferici per le stazioni di servizio" (GB 20952-2020), con un'efficienza di trattamento maggiore o uguale al 95% e una concentrazione di emissione inferiore o uguale a 25 g/m³, rendendolo la scelta ideale per le stazioni di servizio per ottenere la conformità ambientale e il recupero delle risorse.

Nota: il suffisso W indica il tipo-raffreddato ad acqua e EX1 indica il tipo-antideflagrante; è possibile personalizzare i modelli con una temperatura minima di -115 gradi.

2.1 Specifiche Tecniche Dettagliate

I parametri di cui sopra si basano sulle specifiche del prodotto tradizionale; configurazioni specifiche possono variare a seconda del produttore.

3.1 Principi tecnici

Questo dispositivo utilizza la tecnologia di condensazione a cascata multi-stadio, utilizzando il principio delle differenze nella pressione del vapore saturo di diversi componenti di idrocarburi a diverse temperature. Attraverso il raffreddamento graduale, i componenti di idrocarburi leggeri nel Vapor vengono condensati dallo stato gassoso allo stato liquido, ottenendo il recupero delle risorse.

Vantaggi tecnici principali:

Alta efficienza e buona economia nel trattamento di gas organici ad alta-concentrazione utilizzando il metodo di condensazione.

La maggior parte dei componenti di idrocarburi leggeri nel Vapor può essere recuperata attraverso una condensazione a più stadi.

I prodotti petroliferi liquidi possono essere ottenuti direttamente, con un chiaro effetto di recupero.

3.2 Flusso di lavoro

Passaggio 1: rilevamento della pressione e avvio-automatico

Il dispositivo monitora la pressione all'interno del serbatoio di stoccaggio dell'olio in tempo reale utilizzando sensori di pressione. Quando la pressione raggiunge il valore di avvio-preimpostato (solitamente +150Pa), il sistema di controllo PLC avvia automaticamente l'attrezzatura.

Fase 2: estrazione del vapore e condensazione primaria

Il compressore antideflagrante- estrae la miscela di vapore dallo spazio superiore del serbatoio di stoccaggio dell'olio e la invia al sistema di condensazione primario (0 gradi) per il raffreddamento preliminare e la deumidificazione.

Passaggio 3: condensazione profonda secondaria

Il gas entra nel sistema di condensazione secondaria, dove la temperatura scende a circa -40 gradi. La maggior parte dei componenti idrocarburici C4 e superiori si condensano in olio liquido.

Fase 4: Condensazione criogenica terziaria

Il gas entra nel sistema di condensazione terziario, dove la temperatura scende da -75 gradi a -115 gradi. Si ottengono ulteriore condensazione e recupero dei componenti leggeri degli idrocarburi, con un tasso di recupero totale superiore al 98%.

Fase 5: separazione del gas-liquido e recupero dell'olio liquido

L'olio liquido si deposita nell'evaporatore e viene trasportato ad un serbatoio di recupero tramite un dispositivo di drenaggio automatico. È possibile utilizzare una pompa di trasferimento di recupero opzionale per riportare direttamente l'olio recuperato al serbatoio di stoccaggio.

Passaggio 6: emissione di gas di scarico

L'aria pulita trattata viene riscaldata da uno scambiatore di calore per soddisfare gli standard sulle emissioni, evitando la formazione di ghiaccio sul tubo di scarico.

Passaggio 7: controllo automatico dello sbrinamento

Il sistema può controllare automaticamente lo sbrinamento in base al monitoraggio della pressione, garantendo un funzionamento continuo e stabile dell'apparecchiatura.

4.1 Sistema di refrigerazione avanzato
Compressore: compressore flessibile scroll Emerson Copeland, elevata efficienza di refrigerazione e funzionamento stabile.
Trattamento a prova di esplosione-: i compressori a prova di esplosione- sono incapsulati con resina epossidica, intrinsecamente sicura.

4.2 Sistema di scambio termico ad alta-efficienza
Materiale dello scambiatore di calore: acciaio inossidabile SUS304, eccellente resistenza alla corrosione
Area di scambio termico ottimizzata: modello da 30 m³/h con area di scambio termico di 3 m²×2, modello da 50 m³/h con area di scambio di calore 5 m²×2
Design-a risparmio energetico: scambiatori di calore-multistadio per il recupero energetico passo-passo-passo, riducendo il consumo energetico del sistema

4.3 Sistema di controllo intelligente
Controller: controller PLC Siemens, funzionamento completamente automatico
Interfaccia uomo-macchina: touchscreen a colori da 7 pollici, funzionamento intuitivo

Monitoraggio della pressione: monitoraggio e protezione della pressione all'ingresso e all'uscita degli evaporatori primari e secondari per prevenire il blocco del ghiaccio
Registrazione dei dati: monitoraggio in tempo reale-della pressione della bombola, del numero di corse, del tempo di funzionamento, del consumo energetico, del volume di recupero, ecc.

4.4 Progettazione della protezione di sicurezza
Resistenza alla pressione della scatola fredda: pressione di progetto di 8 bar per garantire la sicurezza del sistema
Configurazione a prova di esplosione-: tipo a prova di esplosione- opzionale (suffisso EX1), classificazione a prova di esplosione- Ex d IIB T4
Sbrinamento automatico: controllo automatico dello sbrinamento basato sul monitoraggio della pressione
Protezione dalle perdite: design della tenuta conforme agli standard nazionali

4.5 Vantaggi in termini di risparmio- energetico ed ambientale
Tasso di recupero elevato: tasso di recupero dei vapori maggiore o uguale al 98%, tasso di recupero della benzina liquida maggiore o uguale al 95%
Emissioni conformi: concentrazione delle emissioni ben al di sotto del limite standard nazionale di 25 g/m³
Riduzione delle emissioni di carbonio: dotato di monitoraggio dei dati sulla riduzione delle emissioni di carbonio in-tempo reale
Gestione remota: supporta l'IoT 4G e la gestione della manutenzione basata sul cloud-

6.1 Raccomandazioni per la selezione

6.2 Selezione del metodo di raffreddamento

Raffreddato ad aria- (nessun suffisso): adatto ad aree con scarse risorse idriche, facile da installare.

Raffreddamento ad acqua- (suffisso W): adatto per ambienti con circolazione di acqua di raffreddamento, efficienza più elevata.

Il tipo-raffreddato ad acqua richiede acqua di raffreddamento: 1.800 l/h (modello da 30 m³/h) o 3.000 l/h (modello da 50 m³/h), 1-4 bar, interfaccia G3/4.
 

6.3 Selezione dei requisiti a prova di esplosione-

Tipo standard (nessun suffisso EX1): adatto per gli ambienti normali delle stazioni di servizio.

Tipo a prova di esplosione- (suffisso EX1): adatto per luoghi con severi requisiti a prova di esplosione- (incapsulamento in resina epossidica del compressore).

I prezzi specifici e i tempi di consegna sono soggetti a richiesta effettiva.

Per maggiori dettagli sul prodotto, soluzioni tecniche o per ottenere un preventivo, contattateci.

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