Unità Terziaria Combinata di Recupero Vapori

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di unità di recupero del vapore terziario combinato in Cina. Non esitate ad acquistare attrezzature premium in vendita qui e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

L'unità di recupero terziario combinato dei vapori si riferisce a un dispositivo di protezione ambientale che integra scientificamente due o più tecnologie di recupero dei vapori (come condensazione, adsorbimento e separazione a membrana) in un unico sistema. È specificamente progettato per trattare la perdita respiratoria di vapore nei serbatoi di stoccaggio delle stazioni di servizio causata da variazioni di temperatura diurne e variazioni di pressione, nonché vapore residuo raccolto ed emesso quando il rapporto gas-liquido del sistema di recupero del vapore secondario è maggiore di 1.

Con normative ambientali sempre più rigorose, un unico percorso tecnologico non può più raggiungere un equilibrio tra elevato tasso di recupero, bassi costi operativi e conformità stabile. I processi combinati sono diventati la soluzione principale per il recupero terziario dei vapori. Il processo tradizionale adotta una tecnologia combinata di condensazione + adsorbimento, riducendo i potenziali rischi legati alla temperatura del letto di adsorbimento attraverso il pre-raffreddamento, ottenendo una concentrazione totale di idrocarburi diversi dal metano nel gas di scarico di 0,36-0,45 mg/m³. Il prodotto soddisfa i requisiti dello "Standard sulle emissioni degli inquinanti atmosferici per le stazioni di servizio" (GB 20952-2020) e dello "Standard tecnico per gli impianti di recupero e trattamento dei vapori" (GB/T 50759-2022), con un'efficienza di trattamento superiore o uguale al 95% e una concentrazione di emissione inferiore o uguale a 25 g/m³. È una scelta affidabile per le stazioni di servizio per ottenere una situazione vantaggiosa per tutti in termini di conformità ambientale e vantaggi economici.

2.1 Concetto di tecnologia di base
Il concetto di progettazione principale del processo combinato è "trattamento a più livelli e vantaggi complementari": in primo luogo, una tecnologia primaria (come la condensazione) recupera la maggior parte del vapore ad alta-concentrazione; quindi, una tecnologia secondaria (come l'adsorbimento) purifica profondamente i rimanenti gas di scarico a bassa-concentrazione, raggiungendo infine il duplice obiettivo di un elevato tasso di recupero e di emissioni ultra-basse. Ogni singola tecnologia ha il suo ambito di applicazione e i suoi limiti; il processo combinato, attraverso il confronto scientifico, sfrutta appieno i vantaggi di ciascuna tecnologia e ne compensa le carenze.

2.2 Percorso tecnologico del processo centrale
Attualmente, i principali metodi per il trattamento del recupero del vapore terziario nelle stazioni di servizio sia a livello nazionale che internazionale comprendono la condensazione, l'assorbimento, l'adsorbimento e la separazione tramite membrana, nonché i loro processi combinati. I principali processi combinati nel mercato attuale includono le seguenti soluzioni:

2.3 Combinazione di condensazione + adsorbimento – Spiegazione dettagliata del flusso del processo

La combinazione condensazione+adsorbimento è attualmente la soluzione più utilizzata e matura. Il suo flusso di processo è il seguente:

Il metodo di adsorbimento utilizza materiali adsorbenti come il carbone attivo per assorbire la materia organica nel vapore. Dopo la saturazione dell'adsorbimento, i vapori vengono separati mediante desorbimento sotto vuoto o desorbimento di vapore e infine condensati in olio liquido. Il metodo di condensazione utilizza il raffreddamento a bassa-temperatura per liquefare gli idrocarburi nel vapore, ottenendo così il recupero del vapore. Quando i due metodi vengono utilizzati in combinazione, il vapore viene prima condensato a -75 gradi (può essere raffreddato in tre fasi). Gli alcani con C3 o superiore vengono sostanzialmente condensati e recuperati, con un tasso di recupero dell'80%-90%. La restante piccola quantità di alcani viene inviata al sistema di adsorbimento per il trattamento di adsorbimento e recupero. L'aria che soddisfa gli standard dopo l'adsorbimento viene scaricata; una piccola quantità di vapore dopo il desorbimento viene restituita all'ingresso del sistema per la circolazione. Il tasso di recupero può raggiungere oltre il 97%. L'impostazione della temperatura di refrigerazione è progettata e formulata in base alle diverse condizioni operative.

2.4 Composizione del sistema

L'unità combinata di recupero vapori è costituita principalmente dai seguenti componenti principali:

In termini di controllo, la tecnologia di regolazione del controllo PLC e della conversione di frequenza viene utilizzata per realizzare il controllo automatico dell'intero processo di raccolta del vapore, condensazione e liquefazione, separazione dell'olio-acqua e trasporto dell'olio condensato nello stoccaggio. L'unità di refrigerazione può realizzare una regolazione delle condizioni operative variabili e un funzionamento economico del sistema.

3.1 Combinazione Condensazione + Adsorbimento – Parametri Tecnici

3.2 Combinazione Condensazione + Separazione a Membrana – Parametri Tecnici

5.1 Confronto tra schemi di combinazione tradizionali e raccomandazioni di selezione

5.2 Fattori chiave di selezione
La selezione non dovrebbe basarsi esclusivamente sul prezzo iniziale; i seguenti fattori devono essere valutati complessivamente:

• Intervallo di fluttuazione della concentrazione del vapore: la concentrazione è elevata durante le operazioni di carico e bassa durante le perdite respiratorie giornaliere; l'attrezzatura deve essere adattabile ad un'ampia gamma di condizioni operative.
• Requisiti relativi ai limiti di emissione: alcune regioni applicano standard locali più severi; è necessario confermare se i dati misurati dell'apparecchiatura soddisfano costantemente questi standard.
• Produzione media giornaliera di vapore: determinata dal volume di rifornimento, dalla differenza di temperatura e dal volume del serbatoio di stoccaggio, che influiscono sulla capacità di elaborazione dell'apparecchiatura.
• Condizioni del sito e dell'alimentazione: le apparecchiature montate su skid- consentono di risparmiare spazio, ma è necessario valutare il carico di alimentazione e la classificazione a prova di esplosione-.
• Funzionalità di funzionamento e manutenzione: le apparecchiature di adsorbimento richiedono la sostituzione regolare del materiale di imballaggio; i sistemi di condensazione si affidano alla manutenzione professionale della refrigerazione.
• Accettazione della conformità: l'apparecchiatura deve fornire un rapporto di test di terze parti-e supportare le interfacce di monitoraggio online.

5.3 Raccomandazioni per la selezione

Per la stragrande maggioranza delle stazioni di servizio che devono soddisfare gli standard nazionali (vendite annue superiori a 2000 tonnellate), il processo combinato di condensazione + adsorbimento è attualmente la soluzione più completa, ampiamente utilizzata e stabile. La soluzione di condensazione + separazione a membrana è stata applicata con successo in alcuni progetti di alto-standard e i suoi vantaggi, come i bassi costi operativi e l'assenza di costi di sostituzione dell'adsorbente, stanno ottenendo un sempre più ampio riconoscimento.

6.1 Aggiornamento del raffreddamento multi-fase

Sul mercato è disponibile la tecnologia di condensazione a quattro-stadi, con temperature di condensazione impostate da 3 gradi a 40 gradi , 75 gradi e 115 gradi . L'aggiunta di un quarto stadio di raffreddamento profondo fino a -115 gradi al sistema di condensazione a tre-stadi, che utilizza la tecnologia di refrigerazione a due-stadi a cascata + auto-cascata (ovvero, refrigerazione accoppiata a più-stadi), consente una regolazione flessibile all'interno dell'intervallo di temperatura da -80 gradi a -115 gradi, adattandosi alle modalità operative a bassa temperatura estreme e moderate per far fronte a diverse composizioni di vapore e ampie fluttuazioni nelle concentrazioni di trattamento e l’adattamento a standard di emissione sempre più rigorosi.

Alcuni processi di produzione continua utilizzano un processo di commutazione a doppio-percorso nella sezione a bassa-temperatura-se si verifica un blocco del ghiaccio su un lato, il sistema passa direttamente all'altro percorso per lo scambio di calore e la condensazione nella cella frigorifera, mentre lo sbrinamento viene eseguito sul lato-bloccato dal ghiaccio per garantire un recupero continuo e stabile dei gas in eccesso.

6.2 Aree di applicazione ampliate

I dispositivi combinati per il recupero dei vapori si sono espansi dal recupero terziario dei vapori nelle stazioni di servizio a una gamma più ampia di applicazioni. Sono adatti per sistemi di recupero dei vapori in raffinerie e autocisterne di depositi di petrolio, sistemi di recupero di gas associati nei giacimenti petroliferi, separazione e recupero di gas chimici come il benzene e separazione, controllo della concentrazione e recupero di gas misti nei processi di produzione chimica. Con standard ambientali sempre più rigorosi, anche l’applicazione di processi combinati nei depositi petroliferi, nelle banchine e nei parchi industriali chimici è in continua espansione.

7.1 Condizioni di installazione

Installazione presso stazioni di servizio che hanno completato gli aggiornamenti del sistema di recupero dei vapori secondari.

Le basi dell'attrezzatura devono essere riservate. L'installazione deve avvenire in un'area dedicata ben-ventilata, lontana da fonti di calore.

È necessaria un'alimentazione trifase da 380 V 50 Hz-; la potenza erogata dipende dal modello.

Attacco gas: attacco flangiato DN40 o DN50.

L'uscita del tubo di scarico deve trovarsi ad almeno 4 metri sopra il livello del suolo, lontano da zone ad alto traffico pedonale.

7.2 Considerazioni sulla selezione

L'istituzione del modello richiede una valutazione accurata del volume delle vendite della stazione di servizio. Un modello sottodimensionato comporterà tassi di recupero insufficienti, mentre un modello sovradimensionato comporterà uno spreco di investimenti. Sulla base del requisito politico secondo cui le stazioni di servizio con vendite annue superiori a 2000 tonnellate devono installare dispositivi terziari di recupero dei vapori, si raccomanda una capacità di trattamento di almeno 8 m³/h, conforme agli standard dell'accordo quadro di grandi compagnie petrolifere come CNOOC. Dovrebbero essere prese in considerazione anche le condizioni climatiche locali; nelle regioni fredde sono necessarie misure antigelo (come il tracciamento elettrico, la protezione antigelo dell'unità condensatore, ecc.).

I prezzi specifici e i tempi di consegna sono soggetti a richiesta effettiva.

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